2020日本高清国产色视频_日韩午夜福利麻豆av无码精品一区_纯肉无码在线观看_国产美女主播一级毛片_特黄色A视频在线免费看_久久香蕉色婷婷网_欧美无砖专区一中文字_国产精品福利网红五月天_将夜免费神马影院_欧美综合国产精品35页

     機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱：MVR蒸發(fā)器）蒸發(fā)系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，是一種更高效、節(jié)能、環(huán)保的蒸發(fā)技術。

     其工作原理是MVR蒸發(fā)器自身產生的二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機（類似于鼓風機）作用后，壓縮提高一定的壓力，從而蒸汽的溫度也隨著提升（目前壓縮機最穩(wěn)定的壓縮溫升為8～20℃），壓縮后的蒸汽返回用于MVR蒸發(fā)器繼續(xù)作為加熱熱源，不斷重復，保持蒸發(fā)過程的連續(xù)，排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃液經(jīng)換熱器將其能量傳遞給進液，能量得到充分回收。從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓之用。

     MVR蒸發(fā)器節(jié)能環(huán)保優(yōu)點：只需電能（規(guī)避了無鍋爐蒸汽供應問題），原本要廢棄的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，減少了對外部加熱及冷卻循環(huán)水的需求，大大降低了能耗和減少了污染。

多效蒸發(fā)器（Multi-Effect Evaporation，簡稱：MEE蒸發(fā)器）系統(tǒng)是指多個單效蒸發(fā)器連接一起，根據(jù)水在不同壓力下其沸點不同原理來實現(xiàn)余熱再利用，其類型有：多效降膜式蒸發(fā)器、多效強制循環(huán)蒸發(fā)器、多效升膜式蒸發(fā)器、多效外循環(huán)蒸發(fā)器、多效中央循環(huán)式蒸發(fā)器、多效組合式蒸發(fā)器等，其工藝流程有順流（即并流）、逆流、混流（即錯流）、平流四種形式，根據(jù)不同物料特性選擇不同的工藝流程。

多效蒸發(fā)器系統(tǒng)節(jié)能原理：生蒸汽作為熱源，進入多效蒸發(fā)器的一效蒸發(fā)器內，一效蒸發(fā)器產的二次蒸汽由負壓作用進入二效蒸發(fā)器，作為二效的加熱熱源，以此類推由前一效供熱至后一效，最末效的二次蒸汽進入冷凝器，由循環(huán)冷卻水直接或間接冷凝，余熱的多次利用，達到節(jié)能的效果。

        熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（Thermal Vapor Recompression，簡稱：TVR蒸發(fā)器）系統(tǒng)，TVR蒸發(fā)器也叫熱泵蒸汽壓縮蒸發(fā)器。是一種可以回收部分二次蒸汽的節(jié)能蒸發(fā)裝置。它是在多效蒸發(fā)器增加一臺蒸汽噴射器，利用高壓高溫蒸汽作為驅動力，進入蒸汽噴射器的蒸汽腔，熱動力下抽吸部分低溫二次蒸汽進入低壓蒸汽腔，在混合腔混合后，得到中壓中溫的混合蒸汽進入加熱器，為蒸發(fā)器提供熱源，實現(xiàn)回收二次蒸汽，達到節(jié)能的目的。多效蒸發(fā)器再配置TVR技術，可在原蒸發(fā)器基礎上再節(jié)能30-50%，節(jié)能效果顯著。

適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進濃縮。

●利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為加熱室熱源的蒸發(fā)濃縮結晶設備。

●須具備穩(wěn)定供給0.6MPa以上飽和蒸汽的供應條件。

●TVR蒸發(fā)器的性能好壞直接關系到蒸汽的節(jié)約效果，并且會因為噪音與振動較大致使其容易損壞，所以工藝計算需精準。

     連續(xù)結晶器是可實現(xiàn)工業(yè)化結晶生產連續(xù)進料、連續(xù)出料，出料晶體統(tǒng)一均勻，產品質量高，操作簡單，節(jié)能降耗，切占地面積小。

     結晶器是用于料液的加熱或冷卻的形式，是其形成過飽和，結晶是在過飽和溶液中生成新相的過程，涉及固液相平衡，控制停留時間及流場析出高質量晶體產品的一種結晶設備。所以結晶器可分為蒸發(fā)結晶器或冷卻結晶器。

     熔融結晶是一種常用的分離技術, 在化學工業(yè)中, 如脂肪酸、氯乙酸、苯酸、硝基氯苯、萘等產品的精制分離已廣泛應用。我公司結合國外技術全新開發(fā)熔融結晶器。近年來, 由于全球性的能源危機, 熔融結晶分離技術, 作為一種具有特殊潛力的節(jié)能手段, 已受到越來越廣泛地重視, 由于其特有的優(yōu)點, 有著非常廣泛地應用前景, 動態(tài)熔融結晶技術為生產高純度的有機產品提供了即經(jīng)濟又可靠的工藝。

熔融結晶器原理

熔融結晶的原理是很簡單的。如果把一個不純的、已熔融物質冷到凝固點, 移去熱源, 部分物質就凝固。對大多數(shù)系統(tǒng)來說, 固體是純物質, 雜質濃縮在殘留熔融物中稱為殘渣。凈化產物從殘渣中分離回收并可再次熔融。

降膜式熔融結晶器

        現(xiàn)今降膜結晶器技術已大量使用, 工廠規(guī)模達大中型, 生產的產品范圍寬。此法已大量取代了靜態(tài)結晶器生產禁, 取代苯及一抓乙酸的結晶熔融。此法也用于提取超高純的各種單體。它沒有結晶器常有的溢流現(xiàn)象, 用熔融液膜連續(xù)下降流過冷卻面, 在冷卻面上成長成結晶層, 在固液相接觸界面上的剪切力能迅速把雜質傳送到粗滯的熔融液中, 使結晶特別迅速地成長, 并使得相間穩(wěn)定。當結晶固相成長速率超過每小時時,比靜態(tài)結晶器的速率快倍地成長。

        工藝流程, 結晶器中含有垂直管, 結晶層長成柱狀, 收集罐在管下與結晶器整體建造。在每個分離步驟開始時先用料液充滿, 然后啟動循環(huán)泵把物料充人管中。在結晶器的殼程制冷劑溫度緩慢下降時, 熔液循環(huán)速率比結晶沉淀時高, 以致其溫度和組成沿管長均勻地下降。

        把殼程溫度緩慢恒速下降, 直到收集罐料面下降到預定值, 此時熔融物循環(huán)停止結晶排出, 余下殘渣。然后把殼程溫度緩慢地上升到恰好在產品的熔點下, 析出雜質, 再排料。殼程制冷劑也按降膜下降。泵循環(huán)速度加大, 冷液均勻分布于每根管子, 直至頂部。有效控制溫度梯度, 這對物料析出階段特別重要。管程中也要防止物料混流, 因為每根管子兩邊液力和熱力條件是相等的, 這里按比例放大的效應很小。把試驗工廠的單級管數(shù)據(jù)放大可設計有幾千根管的裝置。